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线路板挠曲性以及耐折性要求
2014-07-18 09:34:52 来源:东莞市迈科仪器设备有8.2 耐折性
8.2.1 耐折性试验机,如图8所示。
(1)试验机 夹头与折曲装置的转动轴应垂直,安装试样面和转动轴应在同一平面上,施加拉力范围为0~14.7N。
施加拉力时,夹头与转动轴的距离为50~70mm。
(2)折曲装置 具有可平行平滑的折曲面、且对转动轴始终保持对称。转动轴的位置,应位于两个折曲面
正切的平面上,且在其中央位置。折曲装置,应配有夹头,并能在无折曲位置的左右作135±5°的折曲运动。折曲面的曲率半径为2mm,宽度为19mm以下。折曲面的间隙,应略大于试样厚度。但,不应超过无压缩时试样厚度0.25mm。
(3)动力驱动装置 可赋于折曲装置作来回转动。
(4)折曲次数的指示装置
8.2.2 试样 图形如附图5所示,制作要求和8.1.3一样。
8.2.3 前处理 按5规定。
8.2.4 试验 调节和固定柱塞,使之能对试样施加必要的张力。安装试样,试样应成一平面、且勿与折曲装置安装面接触。在安装试样时,不要用手触摸折曲部位。若拉力指示器的读数出现变化时,应作调正。试样在4.9N张力条件下作每分钟175次来回折曲。测定试样出现断线时的折曲次数,取平均值作为耐折曲性(次数)。
附2:挠曲性
IPC标准
7.3 挠性印制电路材料弯曲疲劳试验(2.4.5)
7.3.1 范围
本方法适用于测定挠性覆金属层压板耐弯曲而无覆金属断裂和分层的能力。
7.3.2 试样
7.3.2.1 用于试验的试样应为挠性覆金属材料片,蚀刻前,其厚度应为材料厚度。按图 18 所示制作试样。试
样的详细要求如下:
7.3.2.1.1 图形由符合下列宽度和间距要求的单面导线组成(见图 18):
0.1mm/0.1mm;
0.15mm/0.15mm;
0.2mm/0.2mm。
7.3.2.1.2 分割成 8~12 个试验段(见图 18)。
7.3.2.1.3 每段的长度:60mm~150mm。
7.3.2.1.4 典型试样:
导线:机械方向(MD);
覆盖层侧:在内圈。
7.3.2.1.5 参考试样:
MD/在外圈;
计数器机械方向(CMD)/在内圈;
CMD/在外圈。
7.3.2.1.6 试样数量:每次试验 5 个试样。
7.3.3 试验设备和材料
7.3.3.1 图 19 是试验装置的结构。允许用绝缘条夹板将试样反面固定。
7.3.3.2 用同样的夹板夹住试样另一端,沿无导线的一面将试样弯成 180°的圈,调节固定装置的距离使两边
平行并调节圈的直径。第二个夹板可以沿试样长度方向以不小于 50 周/min 的速度移动约 30mm。7.3.3.3 装置
应有一个控制继电器,以控制试验电路中有任何超过 10ms 的中断时使带动装置往复运动的电机停机。试验时,
应有一计数器记录已完成的周期次数。
7.3.3.4 电压不超过 12V,电流不超过 100mA 的直流电源,以使控制继电器监控试样试验时的断裂。
7.3.4 程序
7.3.4.1 将一绝缘短导线连接到导电图形的端部。
7.3.4.2 将试样安装到试验设备的两个平行夹条中,使环的内半经为 2.0mm,将绝缘导线连接到继电器上。对
两面有试验图形的试样,应将试验图形串联起来,然后连接到继电器上。
7.3.4.3 往复运动应能使圈移动 20mm,但试样不得在任何平行夹条处弯曲。互换速度约为 10 周/min。
7.3.4.4 往复试验应进行到由试样电气中断引起继电器动作而使点饥停机,或进行到规定的无失效周期数(铜
箔从绝缘基材上分层也是失效)。
7.3.4.5 典型情况是试验在 5 个导电图形在圈的内侧沿机械方向(经向)进行试验。如果必要,应取同样 5
个试样,使 5 个导电图形在圈的外侧沿机械方向(经向)进行试验,或者按与机械方向垂直的方向(纬向)制
取试样,使试样的导电图形分别在内侧和外侧沿纬向进行试验。
7.3.4.6 应将引起试验中断的周期数作为弯曲强度的评定值。
7.3.4.7 如果用于试验的材料为双面覆金属材料,则每一面都要试验;试验前应将反面的覆金属箔蚀刻掉。
7.3.5 报告
除应报告 3.3 的内容外,报告还应包括:
a) 导线宽度/图形间距(mm);
b) 导线图形的长度;
c) 圈的直径(mm);
d) 导致导电图形电气中断的循环次数(周),或者无失效完成的循环次数(周),或者
铜箔从挠性基材上分层的真实情况。5 个试样的平均弯曲疲劳次数。
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